១. ប្រមូលព័ត៌មានចាំបាច់
នៅពេលរចនាផ្សិតបោះត្រាត្រជាក់ ព័ត៌មានដែលត្រូវប្រមូលរួមមានគំនូរផលិតផល គំរូ ភារកិច្ចរចនា និងគំនូរយោង។ល។ ហើយសំណួរខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានយល់តាមនោះ៖
ល) ដឹងថាតើទិដ្ឋភាពផលិតផលដែលបានផ្តល់គឺពេញលេញឬអត់ ថាតើតម្រូវការបច្ចេកទេសមានភាពច្បាស់លាស់ឬអត់ និងថាតើមានតម្រូវការពិសេសណាមួយដែរឬទេ។
2) យល់ថាតើលក្ខណៈផលិតកម្មនៃគ្រឿងបន្លាស់គឺជាផលិតកម្មសាកល្បង ឬផលិតកម្មជាបាច់ ឬផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ ដើម្បីកំណត់លក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្សិត.
៣) យល់ពីលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈ (ទន់ រឹង ឬពាក់កណ្តាលរឹង) វិមាត្រ និងវិធីសាស្ត្រផ្គត់ផ្គង់ (ដូចជាបន្ទះ ខ្សែរុំ ឬការប្រើប្រាស់សំណល់អេតចាយ។ល។) នៃផ្នែកនានា ដើម្បីកំណត់គម្លាតសមហេតុផលសម្រាប់ការបិទបាំង និងវិធីសាស្ត្រផ្គត់ផ្គង់នៃការបោះត្រា។
៤) យល់ដឹងពីលក្ខខណ្ឌចុចដែលអាចអនុវត្តបាន និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសពាក់ព័ន្ធ ហើយកំណត់ផ្សិតសមស្រប និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រពាក់ព័ន្ធទៅតាមឧបករណ៍ដែលបានជ្រើសរើស ដូចជាទំហំនៃមូលដ្ឋានផ្សិត ទំហំនៃផ្សិតចំណុចទាញ កម្ពស់បិទនៃផ្សិត និងយន្តការបញ្ចូល។
៥) យល់ដឹងពីកម្លាំងបច្ចេកទេស លក្ខខណ្ឌឧបករណ៍ និងជំនាញកែច្នៃនៃការផលិតផ្សិត ដើម្បីផ្តល់ជាមូលដ្ឋានសម្រាប់កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត។
៦) យល់ពីលទ្ធភាពនៃការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់គ្រឿងបន្លាស់ស្តង់ដារ ដើម្បីកាត់បន្ថយវដ្តផលិតផ្សិត។

2. ការវិភាគដំណើរការបោះត្រា
សមត្ថភាពដំណើរការបោះត្រាសំដៅទៅលើការលំបាកនៃការបោះត្រាផ្នែក។ ទាក់ទងនឹងបច្ចេកវិទ្យា វាវិភាគជាចម្បងថាតើលក្ខណៈរូបរាង វិមាត្រ (ចម្ងាយគែមរន្ធអប្បបរមា រន្ធ កម្រាស់សម្ភារៈ រូបរាងអតិបរមា) តម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវ និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈនៃផ្នែកនោះបំពេញតាមតម្រូវការនៃដំណើរការបោះត្រាដែរឬទេ។ ប្រសិនបើវាត្រូវបានរកឃើញថាដំណើរការបោះត្រាមានគុណភាពអន់ ចាំបាច់ត្រូវស្នើវិសោធនកម្មចំពោះផលិតផលបោះត្រា ដែលអាចត្រូវបានកែប្រែបន្ទាប់ពីអ្នករចនាផលិតផលយល់ព្រម។

៣. កំណត់ផែនការដំណើរការបោះត្រាដែលសមហេតុផល
វិធីសាស្ត្រកំណត់មានដូចខាងក្រោម៖
ល) អនុវត្តការវិភាគដំណើរការទៅតាមរូបរាង ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងតម្រូវការគុណភាពផ្ទៃនៃស្នាដៃ ដើម្បីកំណត់លក្ខណៈនៃដំណើរការជាមូលដ្ឋាន ពោលគឺការបកសំបក ការដាល់ ការពត់កោង និងដំណើរការជាមូលដ្ឋានផ្សេងទៀត។ ក្នុងកាលៈទេសៈធម្មតា វាអាចត្រូវបានកំណត់ដោយតម្រូវការគំនូរដោយផ្ទាល់។
2) កំណត់ចំនួនដំណើរការ ដូចជាចំនួននៃការគូរជ្រៅ យោងទៅតាមការគណនាដំណើរការ។
៣) កំណត់លំដាប់នៃការរៀបចំដំណើរការទៅតាមលក្ខណៈនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងតម្រូវការទំហំនៃដំណើរការនីមួយៗ ឧទាហរណ៍ ថាតើត្រូវដាល់មុនហើយបន្ទាប់មកពត់ ឬពត់មុនហើយបន្ទាប់មកដាល់។
៤) យោងតាមបាច់ផលិតកម្ម និងលក្ខខណ្ឌនានា សូមកំណត់ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃដំណើរការ ដូចជាដំណើរការបោះត្រាសមាសធាតុ ដំណើរការបោះត្រាបន្តជាដើម។
៥) ជាចុងក្រោយ ការវិភាគ និងការប្រៀបធៀបដ៏ទូលំទូលាយត្រូវបានអនុវត្តពីទិដ្ឋភាពនៃគុណភាពផលិតផល ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ការកាន់កាប់ឧបករណ៍ ការលំបាកនៃការផលិតផ្សិត អាយុកាលផ្សិត ថ្លៃដើមដំណើរការ ភាពងាយស្រួលនៃប្រតិបត្តិការ និងសុវត្ថិភាព។ល។ ក្រោមគោលការណ៍នៃការបំពេញតាមតម្រូវការគុណភាពនៃផ្នែកបោះត្រា កំណត់ផែនការដំណើរការបោះត្រាដែលសន្សំសំចៃ និងសមហេតុផលបំផុតដែលសមស្របសម្រាប់លក្ខខណ្ឌផលិតកម្មជាក់លាក់ ហើយបំពេញកាតដំណើរការបោះត្រា (មាតិការួមមានឈ្មោះដំណើរការ លេខដំណើរការ គំនូរព្រាងដំណើរការ (រូបរាង និងទំហំផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច) ផ្សិតដែលបានប្រើ ឧបករណ៍ដែលបានជ្រើសរើស តម្រូវការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ ចាន (លក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្ភារៈ និងដំណើរការ រូបរាង និងទំហំទទេ។ល។)៖

៤ កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត
បន្ទាប់ពីកំណត់លក្ខណៈ និងលំដាប់នៃដំណើរការ និងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃដំណើរការនានា ផែនការដំណើរការបោះត្រាត្រូវបានកំណត់ ហើយរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្សិតនៃដំណើរការនីមួយៗត្រូវបានកំណត់។ មានផ្សិតដាល់ជាច្រើនប្រភេទ ដែលត្រូវតែជ្រើសរើសតាមបាច់ផលិតកម្ម ទំហំ ភាពជាក់លាក់ ភាពស្មុគស្មាញនៃរូបរាង និងលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មនៃផ្នែកដាល់។ គោលការណ៍ជ្រើសរើសមានដូចខាងក្រោម៖
ល) កំណត់ថាតើត្រូវប្រើផ្សិតសាមញ្ញ ឬផ្សិតសមាសធាតុ អាស្រ័យលើការផលិតជាបាច់នៃផ្នែក។ ជាទូទៅ ផ្សិតសាមញ្ញមានអាយុកាលប្រើប្រាស់ទាប និងតម្លៃទាប។ ខណៈពេលដែលផ្សិតសមាសធាតុមានអាយុកាលប្រើប្រាស់យូរ និងតម្លៃខ្ពស់។

2) កំណត់ប្រភេទផ្សិតតាមតម្រូវការទំហំនៃផ្នែក។
ប្រសិនបើភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងគុណភាពកាត់ផ្នែកនៃគ្រឿងបន្លាស់ខ្ពស់ រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់គួរតែត្រូវបានប្រើ។ ចំពោះគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវទូទៅ ផ្សិតធម្មតាអាចត្រូវបានប្រើ។ ភាពជាក់លាក់នៃគ្រឿងបន្លាស់ដែលដាល់ចេញដោយផ្សិតសមាសធាតុគឺខ្ពស់ជាងផ្សិតវឌ្ឍនភាព ហើយផ្សិតវឌ្ឍនភាពគឺខ្ពស់ជាងផ្សិតដំណើរការតែមួយ។

៣) កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតតាមប្រភេទឧបករណ៍។
នៅពេលដែលមានការចុចសកម្មភាពពីរកំឡុងពេលគូរជ្រៅ វាជាការប្រសើរជាងក្នុងការជ្រើសរើសរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតសកម្មភាពពីរជាងរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតសកម្មភាពតែមួយ។
៤) ជ្រើសរើសរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតតាមរូបរាង ទំហំ និងភាពស្មុគស្មាញនៃផ្នែក។ ជាទូទៅ សម្រាប់ផ្នែកធំៗ ដើម្បីសម្រួលដល់ការផលិតផ្សិត និងធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតមានភាពសាមញ្ញ ផ្សិតដំណើរការតែមួយត្រូវបានប្រើ។ សម្រាប់ផ្នែកតូចៗដែលមានរាងស្មុគស្មាញ ដើម្បីភាពងាយស្រួលនៃការផលិត ផ្សិតសមាសធាតុ ឬផ្សិតវឌ្ឍនភាពត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅ។ សម្រាប់ផ្នែកស៊ីឡាំងដែលមានទិន្នផលធំ និងវិមាត្រខាងក្រៅតូច ដូចជាស្រោមត្រង់ស៊ីស្ទ័រស៊ីមីកុងដុកទ័រ ផ្សិតវឌ្ឍនភាពសម្រាប់ការគូរជាបន្តបន្ទាប់គួរតែត្រូវបានប្រើ។
៥) ជ្រើសរើសប្រភេទផ្សិតតាមថាមពលផលិតផ្សិត និងសេដ្ឋកិច្ច។ នៅពេលដែលគ្មានសមត្ថភាពក្នុងការផលិតផ្សិតកម្រិតខ្ពស់ សូមព្យាយាមរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតសាមញ្ញជាង ដែលងាយស្រួលអនុវត្ត និងអាចធ្វើទៅបាន។ ហើយជាមួយនឹងឧបករណ៍ និងកម្លាំងបច្ចេកទេសយ៉ាងច្រើន ដើម្បីបង្កើនអាយុកាលរបស់ផ្សិត និងបំពេញតម្រូវការផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ អ្នកគួរតែជ្រើសរើសរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងស្មុគស្មាញជាង។
សរុបមក នៅពេលជ្រើសរើសរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្សិត វាគួរតែត្រូវបានពិចារណាពីទិដ្ឋភាពជាច្រើន ហើយបន្ទាប់ពីការវិភាគ និងការប្រៀបធៀបដ៏ទូលំទូលាយ រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតដែលបានជ្រើសរើសគួរតែសមហេតុផលតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ សូមមើលតារាងទី 1-3 សម្រាប់ការប្រៀបធៀបលក្ខណៈនៃផ្សិតប្រភេទផ្សេងៗ។

៥. អនុវត្តការគណនាដំណើរការចាំបាច់
ការគណនាដំណើរការសំខាន់ៗរួមមានទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោម៖
ល) ការគណនាការលាតទទេ៖ វាភាគច្រើនគឺដើម្បីកំណត់រូបរាង និងទំហំដែលបានលាតនៃទទេសម្រាប់ផ្នែកកោង និងផ្នែកដែលគូរជ្រៅ ដើម្បីឱ្យប្លង់អាចត្រូវបានអនុវត្តក្រោមគោលការណ៍សន្សំសំចៃបំផុត ហើយសម្ភារៈដែលអាចអនុវត្តបានអាចត្រូវបានកំណត់ដោយសមហេតុផល។

២) ការគណនាកម្លាំងដាល់ និងការជ្រើសរើសឧបករណ៍បោះត្រាបឋម៖ ការគណនាកម្លាំងដាល់ កម្លាំងពត់កោង កម្លាំងទាញ និងកម្លាំងជំនួយពាក់ព័ន្ធ កម្លាំងផ្ទុក កម្លាំងរុញ កម្លាំងកាន់ទទេ។ល។ បើចាំបាច់ ក៏ត្រូវគណនាការងារដាល់ និងថាមពលដើម្បីជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនចុច។ យោងតាមគំនូរប្លង់ និងរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្សិតដែលបានជ្រើសរើស សម្ពាធដាល់សរុបអាចគណនាបានយ៉ាងងាយស្រួល។ យោងតាមសម្ពាធដាល់សរុបដែលបានគណនា ម៉ូដែល និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃឧបករណ៍បោះត្រាត្រូវបានជ្រើសរើសដំបូង។ បន្ទាប់ពីគំនូរទូទៅនៃផ្សិតត្រូវបានរចនាឡើង សូមពិនិត្យមើលឧបករណ៍ថាតើទំហំផ្សិត (ដូចជាកម្ពស់បិទ ទំហំតុធ្វើការ ទំហំរន្ធលេចធ្លាយ។ល។) បំពេញតាមតម្រូវការឬអត់ ហើយចុងក្រោយកំណត់ប្រភេទ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃម៉ាស៊ីនចុច។

៣) ការគណនាចំណុចកណ្តាលសម្ពាធ៖ គណនាចំណុចកណ្តាលសម្ពាធ ហើយត្រូវប្រាកដថាចំណុចកណ្តាលសម្ពាធផ្សិតស្របគ្នានឹងខ្សែកណ្តាលនៃចំណុចទាញផ្សិតនៅពេលរចនាផ្សិត។ គោលបំណងគឺដើម្បីការពារផ្សិតពីការរងផលប៉ះពាល់ដោយបន្ទុក eccentric និងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្សិត។

៤) អនុវត្តការគណនាប្លង់ និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ។ ដើម្បីផ្តល់មូលដ្ឋានសម្រាប់កូតាប្រើប្រាស់សម្ភារៈ។
វិធីសាស្ត្ររចនា និងជំហាននៃការគូរប្លង់៖ ជាទូទៅពិចារណា និងគណនាអត្រាប្រើប្រាស់សម្ភារៈពីទស្សនៈនៃប្លង់ជាមុនសិន។ ចំពោះផ្នែកស្មុគស្មាញ ក្រដាសក្រាស់ជាធម្មតាត្រូវបានកាត់ជាគំរូចំនួន 3 ទៅ 5។ ដំណោះស្រាយដែលអាចធ្វើទៅបានជាច្រើនត្រូវបានជ្រើសរើស។ ដំណោះស្រាយល្អបំផុត។ សព្វថ្ងៃនេះ ប្លង់កុំព្យូទ័រត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅ ហើយបន្ទាប់មកពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយអំពីទំហំនៃទំហំផ្សិត ភាពលំបាកនៃរចនាសម្ព័ន្ធ អាយុកាលផ្សិត អត្រាប្រើប្រាស់សម្ភារៈ និងទិដ្ឋភាពផ្សេងៗទៀត។ ជ្រើសរើសផែនការប្លង់សមហេតុផល។ កំណត់ការត្រួតស៊ីគ្នា គណនាចម្ងាយជំហាន និងទទឹងសម្ភារៈ។ កំណត់ទទឹងសម្ភារៈ និងការអត់ធ្មត់ទទឹងសម្ភារៈតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃសម្ភារៈបន្ទះស្តង់ដារ (បន្ទះ)។ បន្ទាប់មកគូរប្លង់ដែលបានជ្រើសរើសទៅក្នុងគំនូរប្លង់ សម្គាល់បន្ទាត់ផ្នែកសមស្របតាមប្រភេទផ្សិត និងលំដាប់ដាល់ ហើយសម្គាល់ទំហំ និងការអត់ធ្មត់។

៥) ការគណនាគម្លាតរវាងផ្សិតប៉ោង និងប៉ោង និងទំហំនៃផ្នែកធ្វើការ។

៦) សម្រាប់ដំណើរការគូរ សូមកំណត់ថាតើផ្សិតគូរប្រើកន្លែងដាក់ទទេឬអត់ ហើយអនុវត្តពេលវេលាគូរ ការចែកចាយទំហំផ្សិតនៃដំណើរការកម្រិតមធ្យមនីមួយៗ និងការគណនាទំហំនៃផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច។
7) ការគណនាពិសេសនៅក្នុងវិស័យផ្សេងទៀត។

6. ការរចនាផ្សិតទាំងមូល
ដោយផ្អែកលើការវិភាគ និងការគណនាខាងលើ ការរចនារួមនៃរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតអាចត្រូវបានអនុវត្ត ហើយគំនូរព្រាងអាចត្រូវបានគូរ កម្ពស់បិទជិតនៃផ្សិតអាចត្រូវបានគណនាជាមុន ហើយទំហំគ្រោងនៃផ្សិតរចនាសម្ព័ន្ធនៃប្រហោង និងវិធីសាស្ត្រជួសជុលអាចត្រូវបានកំណត់យ៉ាងប្រកៀកប្រកិត។ សូមពិចារណាផងដែរនូវចំណុចខាងក្រោម៖
១) រចនាសម្ព័ន្ធ និងវិធីសាស្ត្រជួសជុលប៉ោង និងប៉ោងផ្សិត;
2) វិធីសាស្ត្រកំណត់ទីតាំងនៃស្នាដៃ ឬទទេ។
៣) ឧបករណ៍សម្រាប់ផ្ទុក និងបញ្ចេញចោល។
៤) របៀបណែនាំផ្សិតនិងឧបករណ៍ជំនួយចាំបាច់។
៥) វិធីសាស្ត្រផ្តល់ចំណី។
៦) ការកំណត់រូបរាងនៃមូលដ្ឋានផ្សិត និងការដំឡើងផ្សិត។
៧) ការអនុវត្តស្តង់ដារគ្រឿងបន្លាស់ផ្សិត.
៨) ការជ្រើសរើសឧបករណ៍បោះត្រា។
៩) ប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាពផ្សិតស ជាដើម។