ដំណាក់កាលទីមួយ៖ ការរចនាផ្សិត - គំរូសម្រាប់ភាពជោគជ័យ ឬបរាជ័យ
ការរចនាគឺជាព្រលឹងនៃផ្សិត ដែលកំណត់ពីសមត្ថភាពផលិត អាយុកាលសេវាកម្ម និងគុណភាពផលិតផលរបស់វា។
DFM (ការវិភាគលទ្ធភាពនៃការរចនា និងការផលិត)
ស្នូល៖ ទំនាក់ទំនងយ៉ាងពេញលេញជាមួយអ្នករចនាផលិតផល និងពិនិត្យមើលគំនូរ 3D នៃផលិតផល។
ចំណុចសំខាន់ៗ
ជម្រាលរុះរើផ្សិត៖ ត្រូវប្រាកដថាផលិតផលអាចរុះរើបានយ៉ាងរលូន និងជៀសវាងការកោស។
ការវិភាគកម្រាស់ជញ្ជាំង៖ ពិនិត្យមើលភាពស្មើគ្នាដើម្បីជៀសវាងការរួញតូច និងការបាក់បែក។
ការជ្រើសរើសផ្ទៃកាត់៖ កំណត់ចំណុចប្រសព្វរវាងផ្សិតដែលកំពុងរំកិល និងផ្សិតថេរ ដោយគិតគូរពីរូបរាងផលិតផល ពន្លឺភ្លឹបភ្លែតៗ និងភាពងាយស្រួលនៃដំណើរការ។
ការរចនាប្រព័ន្ធច្រកទ្វារ៖ រួមទាំងផ្លូវរត់ និងច្រកទ្វារ។ តើគួរជ្រើសរើសផ្លូវរត់ត្រជាក់ ឬផ្លូវរត់ក្តៅ? ទីតាំង និងប្រភេទច្រកទ្វារ (ច្រកចំហៀង ច្រកទ្វារចង្អុល និងច្រកទ្វារលាក់) ទាំងអស់សុទ្ធតែប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់គុណភាព និងរូបរាងរបស់ផលិតផល។
ការរចនាប្រព័ន្ធច្រានចេញ៖ រៀបចំផែនការទីតាំង និងបរិមាណនៃម្ជុលច្រានចេញ ស៊ីឡាំងច្រានចេញ និងបន្ទះរុញ ដើម្បីធានាបាននូវការច្រានចេញផលិតផលដោយរលូនដោយគ្មានផ្ទៃពណ៌ស ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
ការរចនាប្រព័ន្ធត្រជាក់៖ នេះគឺជា "ប្រព័ន្ធប្រសិទ្ធភាព" នៃផ្សិត។ ការរចនាផ្លូវទឹកគួរតែព័ទ្ធជុំវិញប្រហោងឱ្យស្មើៗគ្នា និងពេញលេញតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាត្រជាក់ និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផល។
ការរចនាប្រព័ន្ធផ្សែង៖ ចង្អូរផ្សែងត្រូវបានរៀបចំនៅចំណុចបំពេញចុងក្រោយនៃសារធាតុរលាយ ដើម្បីការពារឧស្ម័នដែលជាប់គាំងពីការបង្កឱ្យឆេះ និងការបំពេញមិនពេញលេញ។
ការវិភាគលំហូរផ្សិត
ឧបករណ៍សំខាន់មួយសម្រាប់ការរចនាផ្សិតទំនើប។ ប្រើកម្មវិធីដូចជា Moldflow ដើម្បីក្លែងធ្វើដំណើរការបំពេញផ្លាស្ទិច ការរក្សាសម្ពាធ និងដំណើរការត្រជាក់ ព្រមទាំងព្យាករណ៍ និងដោះស្រាយពិការភាពដែលអាចកើតមានជាមុន ដូចជា៖
ទីតាំងនៃថ្នេរផ្សារ និងប្រហោងខ្យល់។
និន្នាការនៃការរួញតូច និងកោង។
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្ពាធសង្កត់ និងគ្រោងការណ៍ត្រជាក់។
ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធ
ការជ្រើសរើសមូលដ្ឋានផ្សិត៖ ជ្រើសរើសមូលដ្ឋានផ្សិតស្តង់ដារ ឬមូលដ្ឋានផ្សិតមិនស្តង់ដារផ្ទាល់ខ្លួន។
ប្លង់ប្រហោង៖ ប្រហោងមួយសម្រាប់ផ្សិតមួយ ឬប្រហោងច្រើនសម្រាប់ផ្សិតមួយ? ធ្វើឲ្យប្លង់មានតុល្យភាពដើម្បីធានាបាននូវការបំពេញមានតុល្យភាព។
យន្តការទាញស្នូលចំហៀង៖ សម្រាប់ផលិតផលដែលមានយន្តការផ្អៀងចុះក្រោម សូមរចនាយន្តការរអិល និងយន្តការកំពូលដែលមានជម្រាល។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ ជ្រើសរើសដែកថែបផ្សិតដែលសមស្របដោយផ្អែកលើបរិមាណផលិតកម្ម និងតម្រូវការផលិតផល ដូចជា P20, 718, S136, H13 ជាដើម ហើយគិតគូរពីភាពរឹង ភាពរឹងមាំ និងលក្ខណៈសម្បត្តិប៉ូលារបស់វា។
ដំណាក់កាលទីពីរ៖ ការកែច្នៃដោយភាពជាក់លាក់ - ការប្រែក្លាយគំនូរព្រាងទៅជាការពិត
នេះគឺជាតំណភ្ជាប់ស្នូលក្នុងការប្រែក្លាយទិន្នន័យរចនាទៅជាផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
ម៉ាស៊ីនកិន CNC
ការកែច្នៃរដុប៖ យកសម្ភារៈលើសភាគច្រើនចេញយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
ការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាល និងការបញ្ចប់៖ ប្រើប្រាស់ CNC ល្បឿនលឿន ដើម្បីទទួលបានរាង និងវិមាត្រប្រហោងដ៏ច្បាស់លាស់។ យុទ្ធសាស្ត្រដំណើរការ និងការធ្វើផែនការផ្លូវឧបករណ៍មានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។
ការព្យាបាលដោយកំដៅ
ការពន្លត់កម្ដៅ ការធ្វើនីទ្រីដ និងការព្យាបាលផ្សេងៗទៀតត្រូវបានអនុវត្តលើស្នូលផ្សិត បន្ទះរំកិល និងវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀតដែលត្រូវការភាពរឹងខ្ពស់ និងភាពធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ ដើម្បីបង្កើនអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ផ្សិត។
ការកែច្នៃការបញ្ចេញអគ្គិសនី
វាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការចង្អូរជ្រៅ ជ្រុងមុតស្រួច វាយនភាពល្អិតល្អន់ និងរាងស្មុគស្មាញនៃដែករឹងដែលពិបាកសម្រេចបានជាមួយ CNC។ ប្រើអេឡិចត្រូតទង់ដែង ឬក្រាហ្វីត។
ការកាត់ខ្សែ
វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ដំណើរការវណ្ឌវង្កខាងក្នុង និងខាងក្រៅដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ រន្ធបញ្ចូល ចង្អូរណែនាំគ្រាប់រំកិល ជាដើម ជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់បំផុត។
ម៉ាស៊ីនកិន និង ជាងដំឡើង
ធានាបាននូវភាពស្របគ្នា និងភាពកែងនៃស៊ុមទម្រង់ និងគំរូ។
ការផលិតផ្សិត ការកាត់តម្រឹម និងការផ្គុំផ្សិតរបស់ជាងដំឡើងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ គឺជាការបង្ហាញពីបទពិសោធន៍ និងជំនាញរបស់ពួកគេ។
ដំណាក់កាលទីបី៖ ការប៉ូលា និងការព្យាបាលផ្ទៃ - ផ្តល់ឱ្យផ្សិតនូវ "មុខ"
ចម្លងវាដោយផ្ទាល់ទៅលើផ្ទៃផលិតផល ដើម្បីកំណត់រូបរាងរបស់ផលិតផល។
ការប៉ូលា
ប្រើក្រដាសខ្សាច់ ខួងហ្គីបស៊ូម ជាដើម ដើម្បីកិនបន្តិចម្តងៗពីរដុបទៅល្អិត ដើម្បីទទួលបានភាពរលោងនៃផ្ទៃដែលត្រូវការ។ ថ្នាក់មានចាប់ពី VDI 3400 ឬ SPI A-1 (ផ្ទៃរលោងដូចកញ្ចក់) ដល់ C-3 (ផ្ទៃម៉ាត់)។
លំនាំសំណឹក/លំនាំខាំ
វាយនភាពស្បែក វាយនភាពសំបកក្រូច លំនាំធរណីមាត្រ ជាដើម ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃផ្សិតតាមរយៈការឆ្លាក់គីមី។ រោងចក្រឆ្លាក់ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈគឺត្រូវការសម្រាប់កិច្ចសហប្រតិបត្តិការ។
ដំណាក់កាលទីបួន៖ ការផ្គុំផ្សិត និងផ្សិតសាកល្បង - ការផ្ទៀងផ្ទាត់ចុងក្រោយ
ការផ្គុំ
ដំឡើងផ្នែកដែលបានកែច្នៃទាំងអស់ដោយប្រុងប្រយ័ត្ន (គ្រាប់ផ្សិត ឧបករណ៍រំកិល ផ្នែកខាងលើដែលទ្រេត ម្ជុលបញ្ចេញ បំពង់ទឹកត្រជាក់។ល។)។
ពិនិត្យមើលថាតើផ្នែកដែលផ្លាស់ទីទាំងអស់រលូនឬអត់ និងថាតើចន្លោះប្រហោងសមហេតុផលឬអត់។
ការធ្វើតេស្តផ្សិត T1
ធ្វើការសាកល្បងផ្សិតលើកដំបូងលើម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត។
គោលបំណង៖
ផ្ទៀងផ្ទាត់មុខងារផ្សិត (ថាតើការបើក និងបិទផ្សិត ការច្រានចេញ និងការទាញស្នូលមានលក្ខណៈធម្មតាឬអត់)។
ពិនិត្យមើលថាតើមានពិការភាពណាមួយនៅក្នុងរូបរាង និងទំហំនៃសំណាកដំបូងឬអត់។
ផ្តល់មូលដ្ឋានសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។
ការបំបាត់កំហុស និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព
ដោយផ្អែកលើបញ្ហានៃគំរូ ផ្សិតត្រូវបានកែប្រែ (ដូចជាការកែតម្រូវបំពង់ផ្សែង ការប៉ូលា និងការកែប្រែទំហំ) ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាក់ផ្សិត (សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ ល្បឿន និងពេលវេលា) ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។
ដំណាក់កាលទីប្រាំ៖ ការទទួលយក និងការដឹកជញ្ជូនផ្សិត
ការបញ្ជាក់គំរូ៖ ដាក់ស្នើគំរូដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ទៅអតិថិជនសម្រាប់ការអនុម័ត។
ការដឹកជញ្ជូនឯកសារ៖ ផ្តល់គំនូរផ្សិត សៀវភៅណែនាំថែទាំ របាយការណ៍សាកល្បងផ្សិត ជាដើម។
ការថែទាំផ្សិត៖ បង្កើតផែនការថែទាំ រួមទាំងការសម្អាតជាប្រចាំ ការការពារច្រែះ និងការជំនួសផ្នែកដែលងាយរងគ្រោះ ដើម្បីពន្យារអាយុកាលរបស់ផ្សិត។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៥