ផ្សិតផ្សិត និងឧបករណ៍ផ្សេងៗដែលប្រើក្នុងផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម ដើម្បីទទួលបានផលិតផលដែលចង់បានដោយការចាក់ថ្នាំការផ្លុំផ្សិត, ការច្របាច់ចេញ ការដុត ឬ ការក្លែងបន្លំ ការដុត ការបោះត្រា ជាដើម។ សរុបមក ផ្សិតគឺជាឧបករណ៍មួយដែលប្រើសម្រាប់ផលិតវត្ថុធាតុដែលផលិតឡើងជាទម្រង់ផ្សិត ឧបករណ៍ដែលផ្សំឡើងពីផ្នែកជាច្រើន ផ្សិតផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយផ្នែកផ្សេងៗគ្នា។ វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីដំណើរការរូបរាងនៃវត្ថុធាតុដោយការផ្លាស់ប្តូរស្ថានភាពរូបវន្តនៃវត្ថុធាតុដែលកំពុងត្រូវបានបង្កើត។

ដូច្នេះតើផ្សិតត្រូវបានផលិតយ៉ាងដូចម្តេច?
ខាងក្រោមនេះគឺជាការណែនាំសង្ខេបអំពីដំណើរការផលិតផ្សិតទំនើប។

១. ESI (ការចូលរួមរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់មុន)៖ ដំណាក់កាលនេះភាគច្រើនជាការពិភាក្សាបច្ចេកទេសរវាងអតិថិជន និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់អំពីការរចនាផលិតផល និងការអភិវឌ្ឍផ្សិតជាដើម។ គោលបំណងចម្បងគឺដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់យល់យ៉ាងច្បាស់អំពីចេតនារចនា និងតម្រូវការភាពជាក់លាក់របស់អ្នករចនាផលិតផល ហើយក៏អនុញ្ញាតឱ្យអ្នករចនាផលិតផលយល់កាន់តែច្បាស់អំពីការផលិតផ្សិត។ គោលបំណងចម្បងគឺដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់យល់យ៉ាងច្បាស់អំពីចេតនារចនា និងតម្រូវការភាពជាក់លាក់របស់អ្នករចនាផលិតផល ហើយក៏ដើម្បីឱ្យអ្នករចនាផលិតផលយល់កាន់តែច្បាស់អំពីសមត្ថភាពនៃការផលិតផ្សិត និងដំណើរការផលិតផល ដើម្បីធ្វើឱ្យការរចនាកាន់តែសមហេតុផល។

២. សម្រង់តម្លៃ៖ រួមបញ្ចូលទាំងតម្លៃផ្សិត អាយុកាលផ្សិត ដំណើរការផ្លាស់ប្តូរ ចំនួនតោនដែលត្រូវការដោយម៉ាស៊ីន និងពេលវេលាដឹកជញ្ជូនផ្សិត។ (សម្រង់តម្លៃលម្អិតបន្ថែមទៀតគួរតែរួមបញ្ចូលព័ត៌មានដូចជាទំហំ និងទម្ងន់ផលិតផល ទំហំ និងទម្ងន់ផ្សិត។ល។)

៣、ការបញ្ជាទិញ (ការបញ្ជាទិញទិញ)：ការបញ្ជាទិញរបស់អតិថិជន ប្រាក់កក់ត្រូវបានចេញ និងការបញ្ជាទិញរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ត្រូវបានទទួលយក។

៤, ការធ្វើផែនការផលិតកម្ម និងការរៀបចំកាលវិភាគ៖ ដំណាក់កាលនេះត្រូវឆ្លើយតបទៅអតិថិជនសម្រាប់កាលបរិច្ឆេទជាក់លាក់នៃការដឹកជញ្ជូនផ្សិត។

៥,ការរចនាផ្សិត：កម្មវិធី​រចនា​ដែល​អាច​ប្រើ​បាន​មាន Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA ជាដើម​។

៦. ការផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈ

៧, ការកែច្នៃផ្សិត (Machining): ដំណើរការដែលពាក់ព័ន្ធរួមមាន ការបង្វិលរដុប ការកិន ការកែច្នៃកំដៅ ការកិន ការកិនដោយប្រើកុំព្យូទ័រ (CNC) ការបញ្ចេញអគ្គិសនី (EDM) ការកាត់ខ្សែ (WEDM) ការកិនសម្របសម្រួល (JIGGRINGING) ការឆ្លាក់ឡាស៊ែរ ការប៉ូលា ជាដើម។

៨. ការផ្គុំផ្សិត (ការផ្គុំ)

៩. ការសាកល្បងផ្សិត (TrialRun)

១០. របាយការណ៍វាយតម្លៃគំរូ (SER)

១១、ការអនុម័តរបាយការណ៍វាយតម្លៃគំរូ (SERApproval)

ផ្សិតការធ្វើ

តម្រូវការសម្រាប់ការរចនា និងផលិតផ្សិតគឺ៖ វិមាត្រត្រឹមត្រូវ ផ្ទៃស្អាត រចនាសម្ព័ន្ធសមហេតុផល ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មងាយស្រួល ងាយស្រួលផលិត អាយុកាលមធ្យមខ្ពស់ តម្លៃទាប ការរចនាដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃដំណើរការ និងភាពសមហេតុផលផ្នែកសេដ្ឋកិច្ច។

ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត និងការជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រគួរតែគិតគូរពីកត្តាដូចជា ភាពរឹង ការណែនាំ យន្តការផ្ទុក វិធីសាស្ត្រដំឡើង និងទំហំគម្លាត។ ផ្នែកដែលពាក់នៃផ្សិតគួរតែងាយស្រួលក្នុងការជំនួស។ សម្រាប់ផ្សិតប្លាស្ទិក និងផ្សិតចាក់ ក៏គួរពិចារណាផងដែរចំពោះប្រព័ន្ធចាក់សមហេតុផល លំហូរនៃផ្លាស្ទិច ឬលោហៈរលាយ ទីតាំង និងទិសដៅនៃការចូលទៅក្នុងប្រហោង។ ដើម្បីបង្កើនផលិតភាព និងកាត់បន្ថយការខាតបង់ការចាក់នៅក្នុងស្នៀតរត់ ផ្សិតពហុប្រហោងអាចត្រូវបានប្រើ ដែលផលិតផលដូចគ្នា ឬខុសគ្នាជាច្រើនអាចត្រូវបានបញ្ចប់ក្នុងពេលដំណាលគ្នានៅក្នុងផ្សិតតែមួយ។ ក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ផ្សិតដែលមានដំណើរការខ្ពស់ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរគួរតែត្រូវបានប្រើ។

ផ្សិតពហុស្ថានីយដែលរីកចម្រើនគួរតែត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបោះត្រា ហើយផ្សិតប្លុកកាប៊ីតដែលរីកចម្រើនអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើនអាយុកាលសេវាកម្ម។ នៅក្នុងការផលិតបាច់តូចៗ និងការផលិតសាកល្បងនៃផលិតផលថ្មី ផ្សិតដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញ ល្បឿនផលិតលឿន និងតម្លៃទាបគួរតែត្រូវបានប្រើ ដូចជាផ្សិតដាល់រួមបញ្ចូលគ្នា ផ្សិតដាល់បន្ទះស្តើង ផ្សិតកៅស៊ូប៉ូលីយូរីថេន ផ្សិតយ៉ាន់ស្ព័រចំណុចរលាយទាប ផ្សិតយ៉ាន់ស្ព័រស័ង្កសី និងផ្សិតយ៉ាន់ស្ព័រប្លាស្ទិកទំនើប។ ផ្សិតបានចាប់ផ្តើមប្រើប្រាស់ការរចនាជំនួយដោយកុំព្យូទ័រ (CAD) ពោលគឺតាមរយៈសំណុំប្រព័ន្ធដែលផ្តោតលើកុំព្យូទ័រ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនាផ្សិត។ នេះគឺជាទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍នៃការរចនាផ្សិត។

យោងតាមលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធ ការផលិតផ្សិតត្រូវបានបែងចែកជាផ្សិតដាល់ និងកាត់រាបស្មើ និងផ្សិតប្រហោងដែលមានចន្លោះ។ ផ្សិតដាល់ និងកាត់ប្រើការកែតម្រូវវិមាត្រយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃផ្សិតប៉ោង និងប៉ោង ដែលខ្លះថែមទាំងមានការកែតម្រូវដោយគ្មានចន្លោះទៀតផង។ ផ្សិតដែកផ្សេងទៀត ដូចជាផ្សិតច្របាច់ត្រជាក់ ផ្សិតចាក់ ផ្សិតលោហធាតុម្សៅ ផ្សិតប្លាស្ទិក និងផ្សិតកៅស៊ូ គឺជាផ្សិតប្រហោង ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតផ្នែកបីវិមាត្រ។ ផ្សិតប្រហោងមានតម្រូវការវិមាត្រក្នុងទិសដៅ 3៖ ប្រវែង ទទឹង និងកម្ពស់ ហើយមានរាងស្មុគស្មាញ និងពិបាកផលិត។ ផ្សិតជាទូទៅត្រូវបានផលិតជាបាច់តូចៗ និងជាផ្នែកតែមួយ។ តម្រូវការផលិតគឺតឹងរ៉ឹង និងច្បាស់លាស់ ហើយប្រើម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់។

ដំបូងឡើយ ផ្សិតរាបស្មើអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការឆ្លាក់អគ្គិសនី ហើយបន្ទាប់មកបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវបន្ថែមទៀតដោយការកិនរាងវណ្ឌវង្ក និងការកិនសម្របសម្រួល។ ការកិនរាងអាចត្រូវបានអនុវត្តជាមួយម៉ាស៊ីនកិនខ្សែកោងបញ្ចាំងអុបទិក ឬម៉ាស៊ីនកិនផ្ទៃជាមួយនឹងយន្តការកិនកង់កាត់បន្ថយ និងស្តារឡើងវិញ ឬជាមួយឧបករណ៍កិនរាងពិសេសនៅលើម៉ាស៊ីនកិនផ្ទៃដែលមានភាពជាក់លាក់។ ម៉ាស៊ីនកិនសម្របសម្រួលអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកំណត់ទីតាំងច្បាស់លាស់នៃផ្សិត ដើម្បីធានាបាននូវចម្ងាយរន្ធ និងការបើកត្រឹមត្រូវ។ ម៉ាស៊ីនកិនសម្របសម្រួលគន្លងបន្តដែលគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រ (CNC) ក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកិនផ្សិតកោង និងប្រហោងណាមួយផងដែរ។ ផ្សិតប្រហោងប្រហោងត្រូវបានម៉ាស៊ីនជាចម្បងដោយការកិនរាងវណ្ឌវង្ក EDM និងម៉ាស៊ីនអេឡិចត្រូលីត។ ការប្រើប្រាស់រួមគ្នានៃទម្រង់រាងវណ្ឌវង្ក និងបច្ចេកវិទ្យា CNC ក៏ដូចជាការបន្ថែមក្បាលសំប៉ែតបីទិសទៅក្នុង EDM អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពប្រហោង។ ការបន្ថែមអេឡិចត្រូលីសផ្លុំទៅក្នុងម៉ាស៊ីនអេឡិចត្រូលីតអាចបង្កើនផលិតភាព។