ផ្សិត, ផ្សិត និងឧបករណ៍ផ្សេងៗដែលប្រើក្នុងផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម ដើម្បីទទួលបានផលិតផលដែលចង់បានដោយការចាក់,ផ្លុំផ្សិត, extrusion, die-casting or forging, casting, stamping.វា​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ជា​ចម្បង​ដើម្បី​ដំណើរ​ការ​រូបរាង​របស់​អត្ថបទ​ដោយ​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ​ស្ថានភាព​រូបវន្ត​នៃ​សម្ភារៈ​ដែល​ត្រូវ​បាន​បង្កើត​ឡើង។

ដូច្នេះតើផ្សិតត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងដូចម្តេច?
ខាងក្រោមនេះគឺជាការណែនាំខ្លីៗអំពីដំណើរការផលិតផ្សិតទំនើប

1, ESI (អ្នកផ្គត់ផ្គង់មុនការចូលរួមចំណែកដំបូង)៖ ដំណាក់កាលនេះ ភាគច្រើនជាការពិភាក្សាបច្ចេកទេសរវាងអតិថិជន និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់អំពីការរចនាផលិតផល និងការអភិវឌ្ឍន៍ផ្សិត។ល។ គោលបំណងសំខាន់គឺដើម្បីឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់យល់ច្បាស់អំពីបំណងនៃការរចនាផលិតផល និងតម្រូវការច្បាស់លាស់របស់អ្នករចនា និងផងដែរ។ ឱ្យអ្នករចនាផលិតផលយល់កាន់តែច្បាស់ពីការផលិតផ្សិត គោលបំណងសំខាន់គឺដើម្បីឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់យល់ច្បាស់អំពីបំណងនៃការរចនា និងតម្រូវការច្បាស់លាស់របស់អ្នករចនាផលិតផល ហើយក៏ដើម្បីឱ្យអ្នករចនាផលិតផលយល់កាន់តែច្បាស់អំពីសមត្ថភាពផលិតផ្សិត និងដំណើរការផលិតផល ដើម្បីឱ្យ ការរចនាសមហេតុផលជាង។

2, សម្រង់: រួមទាំងតម្លៃនៃផ្សិត, ជីវិតរបស់ផ្សិត, ដំណើរការផ្លាស់ប្តូរ, ចំនួនតោនដែលត្រូវការដោយម៉ាស៊ីននិងពេលវេលាចែកចាយនៃផ្សិតនេះ។(សម្រង់លម្អិតបន្ថែមទៀតគួរតែរួមបញ្ចូលព័ត៌មានដូចជាទំហំផលិតផល និងទម្ងន់ ទំហំផ្សិត និងទម្ងន់។ល។)

3. Order (PurchaseOrder): ការបញ្ជាទិញរបស់អតិថិជន ការដាក់ប្រាក់ដែលបានចេញ និងការបញ្ជាទិញរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ត្រូវបានទទួលយក។

4, ផែនការផលិតកម្មនិងការរៀបចំកាលវិភាគ: ដំណាក់កាលនេះត្រូវការឆ្លើយតបទៅអតិថិជនសម្រាប់កាលបរិច្ឆេទជាក់លាក់នៃការចែកចាយផ្សិត។

៥.ការរចនាផ្សិត：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA ជាដើម គឺជាកម្មវិធីរចនាដែលអាចធ្វើទៅបាន។

6. ការទិញសម្ភារៈ

7, ដំណើរការផ្សិត (Machining): ដំណើរការដែលពាក់ព័ន្ធគឺការបង្វិល, គង (កិន), ការព្យាបាលកំដៅ, កិន, គងកុំព្យូទ័រ (CNC), ការឆក់អគ្គិសនី (EDM), កាត់ខ្សែ (WEDM), សំរបសំរួលកិន (JIGGRINGING), ឡាស៊ែរ។ ឆ្លាក់ ប៉ូលា ជាដើម។

8. ការដំឡើងផ្សិត (ការជួបប្រជុំគ្នា)

9, ការសាកល្បងផ្សិត (TrialRun)

10. របាយការណ៍វាយតម្លៃគំរូ (SER)

11. ការអនុម័តរបាយការណ៍វាយតម្លៃគំរូ (SERApproval)

ផ្សិតការធ្វើ

តម្រូវការសម្រាប់ការរចនា និងផលិតផ្សិតគឺ៖ វិមាត្រត្រឹមត្រូវ ផ្ទៃស្អាត រចនាសម្ព័ន្ធសមហេតុផល ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មងាយស្រួល ការផលិតងាយស្រួល អាយុសង្ឃឹមរស់ខ្ពស់ ការចំណាយទាប ការរចនាដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃដំណើរការ និងសមហេតុផលសេដ្ឋកិច្ច។

ការរចនានៃរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត និងការជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រគួរតែគិតគូរពីកត្តាដូចជា ភាពរឹង ការណែនាំ យន្តការដោះចេញ វិធីសាស្ត្រដំឡើង និងទំហំបោសសំអាត។ផ្នែកដែលពាក់នៃផ្សិតគួរតែងាយស្រួលជំនួស។សម្រាប់ផ្សិតផ្លាស្ទិច និងទម្រង់ចាក់ ការពិចារណាក៏គួរត្រូវបានផ្តល់ទៅឱ្យប្រព័ន្ធចាក់សមហេតុផល លំហូរនៃផ្លាស្ទិចរលាយ ឬលោហៈ ទីតាំង និងទិសដៅនៃការចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ។ដើម្បីបង្កើនផលិតភាព និងកាត់បន្ថយការបាត់បង់ការបង្ហូរនៅក្នុងអ្នករត់ ផ្សិតពហុបែហោងធ្មែញអាចត្រូវបានប្រើ ដែលផលិតផលដូចគ្នាបេះបិទ ឬផ្សេងគ្នាជាច្រើនអាចត្រូវបានបញ្ចប់ក្នុងពេលដំណាលគ្នាក្នុងផ្សិតតែមួយ។នៅក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ដំណើរការខ្ពស់ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងផ្សិតអាយុវែងគួរតែត្រូវបានប្រើ។

ផ្សិតពហុស្ថានីយ៍រីកចម្រើនគួរតែត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបោះត្រា ហើយផ្សិតប្លុកកាបូនដែលរីកចម្រើនអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើនអាយុកាលសេវាកម្ម។នៅក្នុងការផលិតបណ្តុំតូចៗ និងការសាកល្បងផលិតផលិតផលថ្មី ផ្សិតដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញ ល្បឿនផលិតលឿន និងតម្លៃទាបគួរតែត្រូវបានប្រើ ដូចជា ផ្សិតច្របាច់បញ្ចូលគ្នា ផ្សិតផ្លាកស្តើង ផ្សិតជ័រកៅស៊ូ polyurethane ផ្សិតយ៉ាន់ស្ព័រចំណុចរលាយទាប ផ្សិតអាលុយមីញ៉ូម។ និង​ទម្រង់​យ៉ាន់ស្ព័រ​ដែល​មាន​ជាតិ​ប្លាស្ទិក​ទំនើប។ផ្សិតបានចាប់ផ្តើមប្រើការរចនាដែលជួយដោយកុំព្យូទ័រ (CAD) ពោលគឺតាមរយៈប្រព័ន្ធដែលផ្តោតលើកុំព្យូទ័រ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនានៃផ្សិត។នេះគឺជាទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍នៃការរចនាផ្សិត។

យោងទៅតាមលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធ ការបង្កើតផ្សិតត្រូវបានបែងចែកទៅជាការដាល់សំប៉ែត និងកាត់ផ្សិត និងផ្សិតបែហោងធ្មែញដែលមានលំហ។ការដាល់ និងកាត់ ងាប់ ប្រើការលៃតម្រូវវិមាត្រច្បាស់លាស់នៃប៉ោង និងប៉ោង ដែលខ្លះសូម្បីតែមានការកែតម្រូវដោយគ្មានចន្លោះ។ការស្លាប់ក្លែងក្លាយផ្សេងទៀតដូចជា ស្លាប់ extrusion ត្រជាក់, Cast dies, ម្សៅ metallurgy dies, ប្លាស្ទិច dies និងកៅស៊ូ dies គឺជា cavity dies ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតផ្នែកបីវិមាត្រ។ផ្សិតបែហោងធ្មែញមានតំរូវការវិមាត្រក្នុង 3 ទិសៈ ប្រវែង ទទឹង និងកំពស់ ហើយមានរូបរាងស្មុគស្មាញ និងពិបាកក្នុងការផលិត។ផ្សិតជាទូទៅត្រូវបានផលិតជាបាច់តូចៗ និងជាផ្នែកតែមួយ។តម្រូវការផលិតមានភាពតឹងរ៉ឹង និងច្បាស់លាស់ ហើយប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់។

ការស្លាប់ផ្ទះល្វែងដំបូងអាចបង្កើតបានដោយការច្រេះដោយអេឡិចត្រូត ហើយបន្ទាប់មកបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវបន្ថែមទៀតដោយការកិនវណ្ឌវង្ក និងការកិនរួម។ការកិនរាងអាចត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនកិនខ្សែកោងអុបទិក ឬម៉ាស៊ីនកិនផ្ទៃជាមួយនឹងការកាត់បន្ថយ និងការស្ដារឡើងវិញនូវយន្តការកិនកង់ ឬជាមួយនឹងឧបករណ៍កិនរាងពិសេសនៅលើម៉ាស៊ីនកិនផ្ទៃដែលមានភាពជាក់លាក់។ម៉ាស៊ីនកិនសំរបសំរួលអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកំណត់ទីតាំងច្បាស់លាស់នៃផ្សិតដើម្បីធានាបាននូវចំងាយនៃការខួង និងចំងាយត្រឹមត្រូវ។កុំព្យូទ័រដែលគ្រប់គ្រងដោយលេខ (CNC) ម៉ាស៊ីនកិនរួមគន្លងគន្លងបន្តក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកិនផ្សិតដែលមានរាងកោង និងប្រហោង។ផ្សិតប្រហោងត្រូវបានម៉ាស៊ីនជាចម្បងដោយការកិនវណ្ឌវង្ក, EDM និងម៉ាស៊ីនអេឡិចត្រូលីត។ការប្រើប្រាស់រួមគ្នានៃទម្រង់វណ្ឌវង្ក និងបច្ចេកវិទ្យា CNC ក៏ដូចជាការបន្ថែមក្បាលសំប៉ែតបីទិសទៅ EDM អាចកែលម្អគុណភាពបែហោងធ្មែញ។ការបន្ថែមការផ្លុំអេឡិចត្រូលីសទៅនឹងម៉ាស៊ីនអេឡិចត្រូនិចអាចបង្កើនផលិតភាព។