១. បត់ដើម្បីកែសម្រួលគោលបំណងនៃកថាខណ្ឌនេះ
ដែក​សម្រាប់​ធ្វើ​ផ្សិត H13ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតផ្សិតក្លែងធ្វើដែលមានបន្ទុកផលប៉ះពាល់ខ្ពស់ ផ្សិតច្របាច់ក្តៅ ផ្សិតក្លែងធ្វើភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ផ្សិតចាក់សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែង និងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វា។

វាគឺជាការណែនាំអំពីដែកថែបផ្សិតក្តៅដែលរឹងដោយខ្យល់ H13 ពីសហរដ្ឋអាមេរិក។ លក្ខណៈសម្បត្តិ និងការប្រើប្រាស់របស់វាគឺដូចគ្នានឹងដែកថែប 4Cr5MoSiV ដែរ ប៉ុន្តែដោយសារតែមាតិកាវ៉ាណាដ្យូមខ្ពស់ជាង ការអនុវត្តសីតុណ្ហភាពមធ្យម (៦០០ ដឺក្រេ) របស់វាគឺល្អជាងដែកថែប 4Cr5MoSiV។ វាគឺជាថ្នាក់ដែកថែបតំណាងដែលមានការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងដែកថែបផ្សិតក្តៅ។
២. លក្ខណៈពិសេស
ដែកថែបរលាយឡើងវិញដោយអេឡិចត្រូស្លាក ដែកថែបមានសមត្ថភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការប្រេះដោយសារកម្ដៅ ដែកថែបមានផ្ទុកកាបូន និងវ៉ាណាដ្យូមខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ល្អ ភាពរឹងមាំចុះខ្សោយ និងធន់នឹងកម្ដៅល្អ។ នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ វាមានកម្លាំង និងភាពរឹងល្អជាង ធន់នឹងការពាក់ និងភាពរឹងមាំខ្ពស់ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងស្ថេរភាពធន់នឹងការឡើងកម្ដៅខ្ពស់។
៣. សមាសធាតុគីមីនៃដែកថែប
ដែកថែប H13 គឺជាដែកថែប C-Cr-Mo-Si-V ដែលត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅលើពិភពលោក។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ អ្នកប្រាជ្ញជាច្រើនមកពីប្រទេសផ្សេងៗគ្នាបានធ្វើការស្រាវជ្រាវយ៉ាងទូលំទូលាយលើវា ហើយកំពុងស្វែងយល់ពីការកែលម្អសមាសធាតុគីមី។ ដែកថែបត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ និងមានលក្ខណៈល្អឥតខ្ចោះ ដែលភាគច្រើនត្រូវបានកំណត់ដោយសមាសធាតុគីមីនៃដែកថែប។ ជាការពិតណាស់ ធាតុមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងដែកថែបត្រូវតែកាត់បន្ថយ។ ទិន្នន័យមួយចំនួនបង្ហាញថា នៅពេលដែល Rm គឺ 1550MPa មាតិកាស្ពាន់ធ័រនៃវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 0.005% មកត្រឹម 0.003% ដែលនឹងបង្កើនភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ប្រហែល 13J។ ជាក់ស្តែង ស្តង់ដារ NADCA 207-2003 បានចែងថា មាតិកាស្ពាន់ធ័រនៃដែកថែប H13 លំដាប់ខ្ពស់គួរតែតិចជាង 0.005% ខណៈពេលដែលមាតិកាស្ពាន់ធ័រនៃដែកថែបលំដាប់ខ្ពស់គួរតែតិចជាង 0.003%S និង 0.015%P។ សមាសធាតុនៃដែកថែប H13 ត្រូវបានវិភាគខាងក្រោម។

កាបូន៖ ដែកថែប AISI H13 របស់អាមេរិក, UNS T20813, ASTM (កំណែចុងក្រោយបំផុត) H13 និង FED QQ-T-570 H13 មានមាតិកាកាបូន (0.32~0.45)% ដែលជាមាតិកាកាបូនច្រើនជាងគេបំផុតនៃដែកថែបទាំងអស់។ដែកថែប H13ធំទូលាយ។ មាតិកាកាបូននៃ X40CrMoV5-1 របស់អាល្លឺម៉ង់ និង 1.2344 គឺ (0.37~0.43)% ហើយជួរមាតិកាកាបូនគឺតូចចង្អៀត។ នៅក្នុង DIN17350 របស់អាល្លឺម៉ង់ មាតិកាកាបូននៃ X38CrMoV5-1 គឺ (0.36~0.42)%។ មាតិកាកាបូននៃ SKD 61 នៅប្រទេសជប៉ុនគឺ (0.32~0.42)%។ មាតិកាកាបូននៃ 4Cr5MoSiV1 និង SM 4Cr5MoSiV1 នៅក្នុង GB/T 1299 និង YB/T 094 របស់ប្រទេសខ្ញុំគឺ (0.32~0.42)% និង (0.32~0.45)% ដែលដូចគ្នានឹង SKD61 និង AISI H13 រៀងៗខ្លួន។ ជាពិសេស គួរកត់សម្គាល់ថា មាតិកាកាបូននៃដែកថែប H13 នៅក្នុងស្តង់ដារ NADCA 207-90, 207-97 និង 207-2003 របស់សមាគម North American Die Casting Association ត្រូវបានកំណត់ជា (0.37 ~ 0.42)%។

ដែកថែប H13 ដែលមាន Cr 5% គួរតែមានភាពរឹងមាំខ្ពស់ ដូច្នេះមាតិកា C របស់វាគួរតែត្រូវបានរក្សានៅកម្រិតដែលបង្កើតបានជាសមាសធាតុ C យ៉ាន់ស្ព័រក្នុងបរិមាណតិចតួច។ Woodyatt និង Krauss បានចង្អុលបង្ហាញថា នៅលើដ្យាក្រាមដំណាក់កាលបីជាន់ Fe-Cr-C នៅសីតុណ្ហភាព 870 ℃ ទីតាំងរបស់ដែកថែប H13 គឺល្អជាងនៅចំណុចប្រសព្វនៃតំបន់ដំណាក់កាលបី austenite A និង (A+M3C+M7C3)។ មាតិកា C ដែលត្រូវគ្នាគឺប្រហែល 0.4%។ តួលេខនេះក៏បានសម្គាល់ការកើនឡើងនៃបរិមាណ C ឬ Cr ដើម្បីបង្កើនបរិមាណ M7C3 និងដែកថែប A2 និង D2 មានភាពធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ជាងសម្រាប់ការប្រៀបធៀប។ វាក៏សំខាន់ផងដែរក្នុងការរក្សាមាតិកា C ទាប ដើម្បីធ្វើឱ្យចំណុច Ms នៃដែកថែបមានកម្រិតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (ដែកថែប Ms នៃ H13 ជាទូទៅត្រូវបានពិពណ៌នាថា 340 ℃) ដើម្បីឱ្យដែកថែបអាចត្រូវបានពន្លត់ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ ទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុ C ដែលផ្សំឡើងជាចម្បងពី martensite បូកនឹងសំណល់ A មួយចំនួនតូច និងការចែកចាយឯកសណ្ឋានដែលនៅសេសសល់ ហើយទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ martensite ដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយឯកសណ្ឋានបន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យក្តៅ។ ជៀសវាងការបំលែង austenite ដែលនៅសេសសល់ច្រើនពេកនៅសីតុណ្ហភាពការងារដើម្បីប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការការងារ ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្នាដៃ។ austenite ដែលនៅសេសសល់ក្នុងបរិមាណតិចតួចទាំងនេះគួរតែត្រូវបានបំលែងទាំងស្រុងនៅក្នុងដំណើរការធ្វើឱ្យក្តៅពីរឬបីបន្ទាប់ពីការពន្លត់។ ដោយវិធីនេះ វាត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញនៅទីនេះថារចនាសម្ព័ន្ធ martensite ដែលទទួលបានបន្ទាប់ពីការពន្លត់ដែកថែប H13 គឺ lath M + បរិមាណតិចតួចនៃ flake M + បរិមាណតិចតួចនៃសំណល់ A។ កាបូនយ៉ាន់ស្ព័រដ៏ល្អិតល្អន់បានធ្លាក់លើ lath M បន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យក្តៅ។ អ្នកប្រាជ្ញក្នុងស្រុកក៏បានធ្វើការងារមួយចំនួនផងដែរ។