1. បត់ដើម្បីកែសម្រួលគោលបំណងនៃកថាខណ្ឌនេះ។
ដែកថែប H13ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​ដើម្បី​ផលិត​ការ​ស្លាប់​ក្លែង​ក្លាយ​ជាមួយ​នឹង​ការ​ផ្ទុក​ផល​ប៉ះ​ពាល់​ខ្ពស់, ការ​ស្លាប់ extrusion ក្តៅ, ភាព​ជាក់លាក់ forging ស្លាប់;Die-casting ស្លាប់សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែង និងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់ពួកគេ។

វាគឺជាការណែនាំនៃ H13 air quench hardening hot steel die ពីសហរដ្ឋអាមេរិក។លក្ខណៈសម្បត្តិ និងការប្រើប្រាស់របស់វាមានមូលដ្ឋានដូចគ្នាទៅនឹងដែកថែប 4Cr5MoSiV ប៉ុន្តែដោយសារតែសារធាតុ vanadium ខ្ពស់របស់វា ដំណើរការសីតុណ្ហភាពមធ្យមរបស់វា (600 ដឺក្រេ) គឺប្រសើរជាងដែកថែប 4Cr5MoSiV ។វាគឺជាថ្នាក់ដែកតំណាងដែលមានការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការងារក្តៅដែក។
2. លក្ខណៈពិសេស
Electroslag remelted steel, ដែកថែបមានភាពរឹងខ្ពស់និងធន់ទ្រាំនឹងការបំបែកកម្ដៅ, ដែកថែបមានមាតិកាខ្ពស់នៃកាបូននិង vanadium, ធន់ទ្រាំនឹងការពាក់ល្អ, ភាពទន់ខ្សោយបន្តិច, និងធន់ទ្រាំនឹងកំដៅល្អ។នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ វាមានកម្លាំង និងរឹងល្អ ធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ និងភាពស្វិតស្វាញ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ទូលំទូលាយ និងស្ថេរភាពធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
3. សមាសធាតុគីមីនៃដែក
ដែកថែប H13 គឺជាដែកថែប C-Cr-Mo-Si-V ដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងពិភពលោក។ទន្ទឹមនឹងនេះ អ្នកប្រាជ្ញជាច្រើនមកពីប្រទេសផ្សេងៗបានធ្វើការស្រាវជ្រាវយ៉ាងទូលំទូលាយលើវា ហើយកំពុងស្វែងរកការកែលម្អសមាសធាតុគីមី។ដែកថែបត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ និងមានលក្ខណៈល្អឥតខ្ចោះ ដែលកំណត់ជាចម្បងដោយសមាសធាតុគីមីនៃដែកថែប។ជាការពិតណាស់ធាតុមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងដែកថែបត្រូវតែត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ទិន្នន័យមួយចំនួនបង្ហាញថានៅពេលដែល Rm គឺ 1550MPa មាតិកាស្ពាន់ធ័រនៃសម្ភារៈត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 0.005% ទៅ 0.003% ដែលនឹងបង្កើនភាពធន់នៃផលប៉ះពាល់ប្រហែល 13J ។ជាក់ស្តែង ស្តង់ដារ NADCA 207-2003 ចែងថា មាតិកាស្ពាន់ធ័រនៃដែកថែប H13 ល្អបំផុតគួរតែមានតិចជាង 0.005% ខណៈពេលដែលមាតិកាស្ពាន់ធ័រនៃឧត្តមភាពគួរតែតិចជាង 0.003%S និង 0.015% P ។សមាសភាពនៃដែកថែប H13 ត្រូវបានវិភាគដូចខាងក្រោម។

កាបូន៖ ដែកថែបអាមេរិក AISI H13, UNS T20813, ASTM (កំណែចុងក្រោយបំផុត) H13 និងដែក FED QQ-T-570 H13 មានមាតិកាកាបូន (0.32~0.45)% ដែលជាមាតិកាកាបូនច្រើនបំផុត។ដែកថែប H13.ធំទូលាយ។មាតិកាកាបូនរបស់អាល្លឺម៉ង់ X40CrMoV5-1 និង 1.2344 គឺ (0.37 ~ 0.43)% ហើយជួរមាតិកាកាបូនគឺតូចចង្អៀត។នៅក្នុងអាឡឺម៉ង់ DIN17350 មាតិកាកាបូននៃ X38CrMoV5-1 គឺ (0.36 ~ 0.42)% ។មាតិកាកាបូននៃ SKD 61 នៅក្នុងប្រទេសជប៉ុនគឺ (0.32 ~ 0.42)% ។មាតិកាកាបូននៃ 4Cr5MoSiV1 និង SM 4Cr5MoSiV1 ក្នុង GB/T 1299 របស់ប្រទេសខ្ញុំ និង YB/T 094 គឺ (0.32~0.42)% និង (0.32~0.45)% ដែលដូចគ្នាទៅនឹង SKD61 និង AISI H13 រៀងគ្នា។ជាពិសេសវាគួរតែត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញថាមាតិកាកាបូននៃដែកថែប H13 នៅក្នុងសមាគមការ Casting អាមេរិកខាងជើង NADCA 207-90, 207-97 និង 207-2003 ត្រូវបានបញ្ជាក់ជា (0.37 ~ 0.42)% ។

ដែកថែប H13 ដែលមាន 5% Cr គួរតែមានភាពតឹងតែងខ្ពស់ ដូច្នេះមាតិកា C របស់វាគួរតែត្រូវបានរក្សានៅកម្រិតដែលបង្កើតបានជាបរិមាណតិចតួចនៃសមាសធាតុ C ។Woodyatt និង Krauss បានចង្អុលបង្ហាញថានៅលើដ្យាក្រាមដំណាក់កាល Fe-Cr-C ternary នៅ 870 ℃ ទីតាំងនៃដែក H13 គឺប្រសើរជាងនៅចំណុចប្រសព្វនៃតំបន់បីដំណាក់កាល austenite A និង (A+M3C + M7C3) ។មាតិកា C ដែលត្រូវគ្នាគឺប្រហែល 0.4% ។តួលេខនេះក៏បានកត់សម្គាល់ផងដែរអំពីការកើនឡើងនៃបរិមាណ C ឬ Cr ដើម្បីបង្កើនបរិមាណ M7C3 និងដែកថែប A2 និង D2 ដែលមានភាពធន់ទ្រាំពាក់ខ្ពស់សម្រាប់ការប្រៀបធៀប។វាក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរក្នុងការថែរក្សាមាតិកា C ទាបដើម្បីធ្វើឱ្យចំណុច Ms នៃដែកមានកម្រិតសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (ជាទូទៅ Ms នៃដែក H13 ត្រូវបានពិពណ៌នាថាជា 340 ℃) ដូច្នេះដែកអាចត្រូវបានពន្លត់នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធសមាសធាតុ alloy C ដែលភាគច្រើនផ្សំឡើងដោយ martensite បូកនឹងសំណល់ A តិចតួច និងការចែកចាយឯកសណ្ឋានសំណល់ និងទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ martensite tempered ឯកសណ្ឋានបន្ទាប់ពី tempering ។ជៀសវាងការបំប្លែងសារធាតុ austenite ដែលរក្សាទុកច្រើនពេកនៅសីតុណ្ហភាពការងារ ដើម្បីប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការការងារ ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្នាដៃ។ចំនួនតិចតួចនៃ austenite ដែលបានរក្សាទុកទាំងនេះគួរតែត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទាំងស្រុងនៅក្នុងដំណើរការកំដៅពីរឬបីបន្ទាប់ពីការពន្លត់។ដោយវិធីនេះវាត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញនៅទីនេះថារចនាសម្ព័ន្ធ martensite ដែលទទួលបានបន្ទាប់ពីការពន្លត់ដែក H13 គឺ lath M + ចំនួនតូចមួយនៃ flake M + ចំនួនតូចមួយនៃសំណល់ A. Carbides យ៉ាន់ស្ព័រល្អណាស់ precipitated នៅលើ lath M បន្ទាប់ពី tempering ។អ្នកប្រាជ្ញក្នុងស្រុកក៏បានធ្វើការងារខ្លះដែរ។