ដំណើរការឆ្លាក់ផ្សិតចាក់ភាគច្រើនរួមមានជំហានដូចខាងក្រោម៖

ការរចនា និងការវិភាគផ្សិត៖
ប្រើប្រាស់កម្មវិធី CAD ដើម្បីរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត រួមទាំងផ្ទៃបែងចែក ស្នូលផ្សិត ឧបករណ៍រំកិល ប្រព័ន្ធបញ្ចេញចេញ។ល។
ប្រើប្រាស់កម្មវិធីវិភាគលំហូរផ្សិត (ដូចជា Moldflow) ដើម្បីក្លែងធ្វើដំណើរការចាក់ផ្សិត និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទីតាំងច្រកទ្វារ និងការរចនាប្រព័ន្ធត្រជាក់។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ និងការព្យាបាលជាមុន៖
ជ្រើសរើស​សម្ភារៈ​ដែក​ដែល​សមស្រប​ដូចជា S136, H13 ជាដើម ទៅ​តាម​តម្រូវការ​ផលិតផល និង​អាយុកាល​ផ្សិត។
ព្យាបាលដែកថែបជាមុន ដូចជាការបំបាត់ភាពតានតឹង ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយជាបន្តបន្ទាប់។
ដំណើរការកែច្នៃភាពជាក់លាក់៖
ការកែច្នៃ CNC៖ ប្រើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ល្បឿនលឿនដើម្បីដំណើរការសមាសធាតុស្នូលដូចជាស្នូលផ្សិត និងស៊ុមផ្សិតជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវ ±0.005mm។
ការកែច្នៃដោយចរន្តអគ្គិសនី (EDM)៖ ដំណើរការចង្អូរជ្រៅ ជ្រុងមុតស្រួច ឬវាយនភាពច្បាស់លាស់ដែលពិបាកដំណើរការដោយ CNC។
ការប៉ូលា៖ ប៉ូលាផ្ទៃស្នូលផ្សិត។ យោងទៅតាមតម្រូវការផលិតផល ភាពរដុបនៃផ្ទៃអាចឡើងដល់ Ra0.01 – 0.4μm។
ដំណើរការឆ្លាក់៖
ការឆ្លាក់មេកានិច៖ ប្រើឧបករណ៍មេកានិចដើម្បីឆ្លាក់លើផ្ទៃផ្សិត ដែលសមស្របសម្រាប់ដំណើរការល្អិតល្អន់នៃលំនាំស្មុគស្មាញ។
ការឆ្លាក់ឡាស៊ែរ៖ ប្រើធ្នឹមឡាស៊ែរថាមពលខ្ពស់ដើម្បីបញ្ចេញកាំរស្មីលើផ្ទៃផ្សិត បណ្តាលឱ្យសម្ភារៈហួត ឬរលាយភ្លាមៗដើម្បីបង្កើតជាលំនាំឆ្លាក់ ដែលសមស្របសម្រាប់ដំណើរការលំនាំដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងស្មុគស្មាញ។
ការផ្គុំផ្សិត និងការបំបាត់កំហុស៖
ដំឡើងឧបករណ៍បញ្ចេញ ឧបករណ៍រំកិល សសរណែនាំ បណ្តាញទឹកត្រជាក់ ជាដើម ដើម្បីធានាបាននូវផ្នែកដែលផ្លាស់ទីបានរលូន។
សាកល្បងផលិតកម្មលើម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត កែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រ (សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ វដ្ត) រកឃើញទំហំ និងរូបរាងផលិតផល ហើយធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង និងកែតម្រូវតាមលទ្ធផលនៃការសាកល្បងផ្សិត។
ការសាកល្បងផ្សិត និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព៖
សាកល្បងផលិតកម្មលើម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត ពិនិត្យមើលស្ថានភាពបំពេញ ប្រសិទ្ធភាពត្រជាក់ និងរូបរាងផលិតផលនៃផ្សិត។
ធ្វើការកែតម្រូវចាំបាច់ទៅតាមលទ្ធផលនៃការសាកល្បងផ្សិត ដូចជាការកែប្រែទំហំច្រកទ្វារ ការកែតម្រូវបណ្តាញទឹកត្រជាក់ជាដើម។
ការព្យាបាលលើផ្ទៃ និងដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់៖
ការព្យាបាលផ្ទៃផ្សិត ដូចជាការដុតដោយសារកម្ដៅថ្ងៃ ការឆ្លាក់ ការស្រោប ជាដើម ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់ និងគុណភាពរូបរាងរបស់ផ្សិត។
អនុវត្តដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ដែលចាំបាច់លើផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ ដូចជាការបាញ់ថ្នាំ ការបោះពុម្ពលើក្រណាត់សូត្រ ជាដើម ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការរូបរាងពិសេស និងមុខងារ។

ទិដ្ឋភាពខាងក្រោមអាចត្រូវបានពិចារណានៅពេលជ្រើសរើសដំណើរការឆ្លាក់ផ្សិតចាក់ដែលសមស្រប៖

១. តម្រូវការផលិតផល

តម្រូវការរូបរាង
ប្រសិនបើផលិតផលមានតម្រូវការខ្ពស់ខ្លាំងសម្រាប់រូបរាង ដូចជាសំបកនៃផលិតផលអេឡិចត្រូនិចប្រើប្រាស់កម្រិតខ្ពស់ ការឆ្លាក់ឡាស៊ែរអាចជាជម្រើសដ៏ល្អជាង ពីព្រោះវាអាចសម្រេចបាននូវការឆ្លាក់លំនាំដ៏ល្អិតល្អន់ និងផ្ទៃរលោងខ្ពស់។ សម្រាប់ផលិតផលមួយចំនួនដែលមិនសូវមានតម្រូវការរូបរាងល្អិតល្អន់ ប៉ុន្តែមានភាពរសើបចំពោះតម្លៃ ការឆ្លាក់មេកានិចអាចបំពេញតាមតម្រូវការរូបរាងជាមូលដ្ឋាន ខណៈពេលដែលមានតម្លៃទាបជាង។
តម្រូវការមុខងារ
ប្រសិនបើការឆ្លាក់មានផលប៉ះពាល់លើមុខងារផលិតផល ដូចជាមានរចនាសម្ព័ន្ធជាក់លាក់ ឬតម្រូវការឆានែលនៅខាងក្នុងផ្នែកផ្សិតចាក់ ហើយទីតាំង និងរូបរាងនៃការឆ្លាក់ត្រូវការគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់ ការឆ្លាក់មេកានិចអាចសមស្របជាងក្រោមតម្រូវការមុខងារស្មុគស្មាញបែបនេះ ពីព្រោះដំណើរការដំណើរការរបស់វាអាចគ្រប់គ្រងបានច្រើនជាង។
2. សម្ភារៈផ្សិត

ផ្សិតដែក
ចំពោះផ្សិតដែក ដោយសារតែភាពរឹងខ្ពស់ កម្លាំងខ្ពស់ និងភាពធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ ទាំងការឆ្លាក់មេកានិច និងការឆ្លាក់ឡាស៊ែរអាចសម្របខ្លួនបានល្អ។ ប៉ុន្តែប្រសិនបើភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាងនេះត្រូវបានបន្ត ការឆ្លាក់ឡាស៊ែរអាចមានគុណសម្បត្តិច្រើនជាង។
ផ្សិតអាលុយមីញ៉ូម
ផ្សិតអាលុយមីញ៉ូមមានតម្លៃផលិតកម្មទាប វដ្តផលិតកម្មខ្លី និងមានដំណើរការរលាយកំដៅល្អ។ សម្រាប់ផ្សិតអាលុយមីញ៉ូម ការឆ្លាក់ឡាស៊ែរគឺសមរម្យជាង ពីព្រោះការឆ្លាក់មេកានិចអាចបណ្តាលឱ្យផ្សិតពាក់ និងរហែកកាន់តែច្រើន ខណៈពេលដែលការឆ្លាក់ឡាស៊ែរគឺជាដំណើរការមិនប៉ះ ដែលអាចកាត់បន្ថយការខូចខាតដល់ផ្សិតអាលុយមីញ៉ូម។
៣. ថវិកាចំណាយ

តម្លៃឧបករណ៍
តម្លៃឧបករណ៍ឆ្លាក់ឡាស៊ែរគឺខ្ពស់ណាស់។ ប្រសិនបើថវិកាមានកំណត់ ការឆ្លាក់មេកានិចគឺជាជម្រើសសន្សំសំចៃជាង។
ថ្លៃដើមដំណើរការ
ការឆ្លាក់ឡាស៊ែរមានល្បឿនលឿន ហើយថ្លៃដើមដំណើរការអាចទាបជាងនៅក្នុងផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ។ ខណៈពេលដែលការឆ្លាក់មេកានិចមានល្បឿនយឺត ប៉ុន្តែឧបករណ៍គឺសាមញ្ញ ហើយថ្លៃដើមអាចគ្រប់គ្រងបានក្នុងផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយតូច។
៤. តម្រូវការប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម

ផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ
ប្រសិនបើវាជាការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ល្បឿនលឿននៃការឆ្លាក់ឡាស៊ែរអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ទោះបីជាថ្លៃដើមឧបករណ៍ខ្ពស់ក៏ដោយ វាអាចមានប្រសិទ្ធភាពចំណាយច្រើនជាងនៅទីបំផុត។
ការផលិតជាបាច់តូចៗ
សម្រាប់ការផលិតជាបាច់តូចៗ ការឆ្លាក់ដោយមេកានិចមានតម្លៃទាបជាងក្នុងការផលិតជាបាច់តូចៗ ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការអាចត្រូវបានកែតម្រូវបានយ៉ាងបត់បែនទៅតាមលក្ខខណ្ឌជាក់ស្តែង។