លក្ខណៈពិសេសនៃសម្ភារៈស៊ីលីកុន

លក្ខណៈពិសេសនៃសម្ភារៈស៊ីលីកុន

主图 ៤២

១. ភាពស្អិត
ការពន្យល់អំពីពាក្យវិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យា៖ លក្ខណៈបរិមាណនៃសារធាតុរាវ សារធាតុរាវក្លែងក្លាយ ឬសារធាតុរឹងក្លែងក្លាយប្រឆាំងនឹងលំហូរ ពោលគឺការកកិតខាងក្នុង ឬភាពធន់ខាងក្នុងនៃលំហូររវាងម៉ូលេគុលនៅពេលដែលវាហូរក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំងខាងក្រៅ។ ក្នុងកាលៈទេសៈធម្មតា ភាពស្អិតគឺសមាមាត្រដោយផ្ទាល់ទៅនឹងភាពរឹង។

២. ភាពរឹង
សមត្ថភាពរបស់សម្ភារៈក្នុងការទប់ទល់នឹងវត្ថុរឹងដែលសង្កត់ចូលទៅក្នុងផ្ទៃរបស់វាត្រូវបានគេហៅថា ភាពរឹង។ កៅស៊ូស៊ីលីកូនមានជួរភាពរឹង Shore ពី 10 ដល់ 80 ដែលផ្តល់ឱ្យអ្នករចនានូវសេរីភាពពេញលេញក្នុងការជ្រើសរើសភាពរឹងដែលត្រូវការដើម្បីសម្រេចបាននូវមុខងារជាក់លាក់ល្អបំផុត។ តម្លៃភាពរឹងកម្រិតមធ្យមផ្សេងៗអាចសម្រេចបានដោយការលាយស្រទាប់ខាងក្រោមប៉ូលីមែរ សារធាតុបំពេញ និងសារធាតុបន្ថែមក្នុងសមាមាត្រផ្សេងៗគ្នា។ ស្រដៀងគ្នានេះដែរ ពេលវេលា និងសីតុណ្ហភាពនៃការឡើងកំដៅ និងការឡើងរឹងក៏អាចផ្លាស់ប្តូរភាពរឹងដោយមិនបំផ្លាញលក្ខណៈរូបវន្តផ្សេងទៀតឡើយ។

៣. កម្លាំង​សង្កត់
កម្លាំង​ទាញ​សំដៅ​លើ​កម្លាំង​ដែល​ត្រូវការ​ក្នុង​ឯកតា​ជួរ​នីមួយៗ​ដើម្បី​ធ្វើ​ឱ្យ​បំណែក​សម្ភារៈ​កៅស៊ូ​មួយ​រហែក។ កម្លាំង​ទាញ​នៃ​កៅស៊ូ​ស៊ីលីកូន​រឹង​ដែល​ត្រូវ​បាន​បំប្លែង​ដោយ​កម្ដៅ​គឺ​ស្ថិត​នៅ​ចន្លោះ 4.0-12.5MPa។ កម្លាំង​ទាញ​នៃ​កៅស៊ូ​ហ្វ្លុយអូរ៉ូស៊ីលីកូន​គឺ​ស្ថិត​នៅ​ចន្លោះ 8.7-12.1MPa។ កម្លាំង​ទាញ​នៃ​កៅស៊ូ​ស៊ីលីកូន​រាវ​គឺ​ស្ថិត​នៅ​ក្នុង​ចន្លោះ 3.6-11.0MPa។

បួន, កម្លាំងបង្ហូរទឹកភ្នែក
ភាពធន់ដែលរារាំងការពង្រីកនៃការកាត់ ឬស្នាមកាត់ នៅពេលដែលកម្លាំងត្រូវបានអនុវត្តទៅលើគំរូកាត់។ ទោះបីជាវាត្រូវបានដាក់ក្រោមភាពតានតឹងរមួលខ្ពស់ខ្លាំងបន្ទាប់ពីកាត់ក៏ដោយ កៅស៊ូស៊ីលីកូនរឹងដែលត្រូវបានវុលកានីសដោយកម្ដៅមិនអាចរហែកបានទេ។ ជួរកម្លាំងរហែកនៃកៅស៊ូស៊ីលីកូនរឹងដែលត្រូវបានវុលកានីសដោយកម្ដៅគឺស្ថិតនៅចន្លោះ 9-55 kN/m។ ជួរកម្លាំងរហែកនៃកៅស៊ូហ្វ្លុយអូរីស៊ីលីកូនគឺស្ថិតនៅចន្លោះ 17.5-46.4 kN/m។ កម្លាំងរហែកនៃកៅស៊ូស៊ីលីកូនរាវមានចាប់ពី 11.5-52 kN/m។

៥. ការលាតសន្ធឹង
ជាធម្មតាសំដៅទៅលើ "ការលាតសន្ធឹងចុងក្រោយ" ឬការកើនឡើងភាគរយទាក់ទងទៅនឹងប្រវែងដើមនៅពេលដែលគំរូបាក់។ កៅស៊ូស៊ីលីកូនរឹងដែលត្រូវបានកំដៅដោយកំដៅជាទូទៅមានការលាតសន្ធឹងក្នុងចន្លោះពី 90 ទៅ 1120%។ ការលាតសន្ធឹងទូទៅនៃកៅស៊ូហ្វ្លុយអូរ៉ូស៊ីលីកូនគឺចន្លោះពី 159 ទៅ 699%។ ការលាតសន្ធឹងទូទៅនៃកៅស៊ូស៊ីលីកូនរាវគឺចន្លោះពី 220 ទៅ 900%។ វិធីសាស្រ្តដំណើរការផ្សេងៗគ្នា និងជម្រើសនៃសារធាតុរឹងអាចផ្លាស់ប្តូរការលាតសន្ធឹងរបស់វាយ៉ាងខ្លាំង។ ការលាតសន្ធឹងនៃកៅស៊ូស៊ីលីកូនមានទំនាក់ទំនងច្រើនជាមួយសីតុណ្ហភាព។

៦, ពេលវេលាប្រតិបត្តិការ
ពេលវេលាប្រតិបត្តិការត្រូវបានគណនាចាប់ពីពេលដែលសារធាតុ colloid ត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងសារធាតុ vulcanizing។ តាមពិតទៅ មិនមានដែនកំណត់ពេញលេញរវាងពេលវេលាប្រតិបត្តិការនេះ និងពេលវេលា vulcanization ជាបន្តបន្ទាប់នោះទេ។ សារធាតុ colloid បានឆ្លងកាត់ប្រតិកម្ម vulcanization ចាប់ពីពេលដែលសារធាតុ vulcanizing ត្រូវបានបន្ថែម។ ពេលវេលាប្រតិបត្តិការនេះមានន័យថា ប្រតិកម្ម vulcanization រយៈពេល 30 នាទីនៃផលិតផលមិនប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់នោះទេ។ ដូច្នេះ ពេលវេលាកាន់តែច្រើនដែលសន្សំបាននៅក្នុងដំណើរការប្រតិបត្តិការផលិតផល វាកាន់តែមានប្រយោជន៍សម្រាប់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។

៧, ពេលវេលាព្យាបាល
កន្លែងខ្លះនឹងនិយាយថាវាជាពេលវេលាសម្រាប់ឡើងរឹង។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ប្រតិកម្មវ៉ាល់កានីសនៃជែលស៊ីលីកាជាទូទៅចប់ហើយបន្ទាប់ពីរយៈពេលយូរបែបនេះ។ នេះជាទូទៅបញ្ចប់ ដែលមានន័យថាផលិតផលនេះមានរួចហើយ ប៉ុន្តែតាមពិតទៅនៅតែមានផ្នែកតូចមួយនៃប្រតិកម្មឡើងរឹងដែលមិនទាន់បានបញ្ចប់នៅឡើយ។ ដូច្នេះ ផលិតផលដែលផលិតពីកៅស៊ូស៊ីលីកូន ដូចជាផ្សិតស៊ីលីកូន ជាធម្មតាត្រូវចំណាយពេលមួយរយៈមុនពេលដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់។
ជែលស៊ីលីកា (ជែលស៊ីលីកា; ស៊ីលីកា) ឈ្មោះក្លែងក្លាយ៖ ជែលស៊ីលីកាគឺជាសម្ភារៈស្រូបយកសកម្មខ្ពស់ ដែលជាសារធាតុអសណ្ឋាន។ រូបមន្តគីមីរបស់វាគឺ mSiO2·nH2O; វាមិនមានប្រតិកម្មជាមួយសារធាតុណាមួយឡើយ លើកលែងតែអាស៊ីតអាល់កាឡាំងខ្លាំង និងអាស៊ីតអ៊ីដ្រូហ្វ្លុយអូរីក។ វាមិនរលាយក្នុងទឹក និងសារធាតុរំលាយណាមួយឡើយ មិនពុល គ្មានរសជាតិ និងមានស្ថេរភាពគីមី។ ជែលស៊ីលីកាប្រភេទផ្សេងៗគ្នាបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូផូរ៉ូសផ្សេងៗគ្នា ដោយសារតែវិធីសាស្រ្តផលិតផ្សេងៗគ្នារបស់វា។ សមាសធាតុគីមី និងរចនាសម្ព័ន្ធរូបវន្តនៃជែលស៊ីលីកាកំណត់ថាវាមានសម្ភារៈស្រដៀងគ្នាជាច្រើនទៀតដែលពិបាកជំនួស៖ ប្រសិទ្ធភាពស្រូបយកខ្ពស់ ស្ថេរភាពកម្ដៅល្អ លក្ខណៈសម្បត្តិគីមីមានស្ថេរភាព និងកម្លាំងមេកានិចខ្ពស់។ យោងតាមទំហំនៃទំហំរន្ធរបស់វា ជែលស៊ីលីកាត្រូវបានបែងចែកជា៖ ជែលស៊ីលីកាម៉ាក្រូផូរ៉ូស ជែលស៊ីលីការន្ធរដុប ជែលស៊ីលីកាប្រភេទ B ជែលស៊ីលីការន្ធល្អ ជាដើម។

តម្លៃបច្ចុប្បន្ននៃសម្ភារៈស៊ីលីកូនគឺមិនស្ថិតស្ថេរខ្លាំងទេ កើនឡើងជារៀងរាល់ថ្ងៃ វាពិបាកសម្រាប់យើងក្នុងការកំណត់តម្លៃ។ យើងអាចធ្វើបានតែម្យ៉ាងគត់។ផ្សិតស៊ីលីកូនឥឡូវនេះ។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៧ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២១